כלונסאות ביסוס – מדריך מקיף לקידוחי כלונסאות 2026

מהן כלונסאות ביסוס ומתי צריך אותן?

כלונסאות ביסוס (Bored Piles) הן עמודי בטון מזוין שנוצרים בתוך הקרקע על ידי קידוח בור עמוק, הכנסת כלוב ברזל (ארמטורה) ויציקת בטון. הכלונסאות מהוות יסודות עמוקים שמעבירים את עומסי המבנה משכבת הקרקע העליונה – שעלולה להיות חלשה או בלתי יציבה – אל שכבות קרקע נושאות חזקות יותר בעומק.

מתי נדרשות כלונסאות ביסוס?

כלונסאות ביסוס הן הפתרון ההנדסי הנכון במגוון מצבים:

• קרקע חלשה או בלתי יציבה – קרקע חולית, בוצית, חרסיתית רכה או מילויים מלאכותיים שאינם יכולים לשאת את עומסי המבנה על ידי יסודות שטחיים.
• מבנים רבי קומות ומבני מגורים – בניינים גבוהים שמפעילים עומסים כבדים על הקרקע ודורשים יסודות עמוקים ויציבים.
• מבני תעשייה ומסחר – מחסנים, מפעלים ומרכזים מסחריים עם עומסים כבדים מריכוזיים.
• גשרים ומבני תשתית – גשרים, מחלפים, קירות תומכים ומבני תשתית שדורשים יסודות שעומדים בעומסים דינמיים.
• מפלס מי תהום גבוה – כאשר מי תהום נמצאים קרוב לפני השטח ומסכנים את יציבות היסודות השטחיים.
• קרבה למבנים קיימים – כלונסאות מאפשרות ביסוס ללא זעזועים וללא פגיעה במבנים שכנים, בניגוד לפתרונות אחרים.

החלטה על שימוש בכלונסאות מתקבלת על ידי מהנדס קונסטרוקציה ויועץ גיאוטכני על סמך סקר קרקע מפורט ותכנון עומסי המבנה.

שיטת הקידוח בבנטונייט לכלונסאות

בישראל, השיטה המקובלת ביותר לביצוע כלונסאות ביסוס היא קידוח בבנטונייט (Bentonite Bored Piles). בשיטה זו, תמיסת בנטונייט – חומר טבעי מבוסס חימר – מוזרמת לתוך בור הקידוח ומייצבת את דפנותיו לאורך כל תהליך העבודה.

למה דווקא בנטונייט?

תמיסת הבנטונייט מציעה מספר יתרונות קריטיים לקידוח כלונסאות:

• ייצוב מוחלט של הדפנות – הבנטונייט יוצר שכבת ג'ל ("עוגת סינון") על דפנות הקידוח שמחזיקה את הקרקע ומונעת קריסה, גם בקרקעות חוליות ורופפות.
• חסימת מי תהום – הלחץ ההידרוסטטי של תמיסת הבנטונייט חוסם חדירה של מי תהום לתוך הקידוח ומאפשר עבודה יבשה.
• מתאים לעומקים גדולים – בניגוד לשיטות אחרות, קידוח בנטונייט מאפשר הגעה לעומקים של 30 מטר ומעלה תוך שמירה על יציבות.
• קוטרים גדולים – ניתן לקדוח כלונסאות בקוטרים של 60 עד 120 ס"מ, בהתאם לדרישות ההנדסיות.
• מחזור ושימוש חוזר – הבנטונייט ניתן לסינון, ניקוי ומחזור באמצעות תחנת בנטונייט ניידת, מה שמפחית עלויות בפרויקטים גדולים.

בא.א. עבודות קידוחים ופיתוח אנו מתמחים בקידוח כלונסאות בשיטת בנטונייט, עם תחנת בנטונייט ניידת לייצור, סינון ומחזור רציף של הבנטונייט ישירות באתר העבודה. אנו קבלן רשום מספר 36281 עם ניסיון של מעל 10 שנים בקידוחי ביסוס.

סוגי כלונסאות ועומקים – טבלת השוואה

כלונסאות ביסוס בשיטת קידוח בנטונייט מגיעות בקוטרים ועומקים שונים, בהתאם לעומסי המבנה, סוג הקרקע ודרישות התכנון ההנדסי. להלן השוואה בין הסוגים הנפוצים:

שימו לב: כושר הנשיאה המדויק תלוי בסוג הקרקע, בעומק ההגעה לשכבה נושאת, ובתכנון ההנדסי. הערכים בטבלה הם טווחים טיפוסיים בלבד. כל פרויקט דורש תכנון ייעודי של מהנדס על סמך סקר גיאוטכני.

גורמים שמשפיעים על בחירת הקוטר והעומק

• עומסי המבנה – ככל שהמבנה כבד יותר, כך נדרשים כלונסאות בקוטר גדול יותר או בכמות גדולה יותר.
• עומק השכבה הנושאת – הכלונס חייב להגיע לשכבת קרקע יציבה שמסוגלת לשאת את העומסים.
• סוג הקרקע – בקרקע חולית נדרש חיכוך צדדי לאורך הכלונס, בעוד שבקרקע חרסיתית ניתן להסתמך יותר על קצה הכלונס.
• מפלס מי תהום – מי תהום גבוהים עשויים לדרוש הגדלת קוטר או העמקה נוספת.

תהליך ביצוע כלונסאות – שלב אחר שלב

ביצוע כלונסאות ביסוס בשיטת קידוח בנטונייט הוא תהליך מקצועי ומורכב. הבנת השלבים תעזור לכם לדעת מה לצפות ולוודא שהעבודה מתבצעת כנדרש.

שלב 1: סקר גיאוטכני ותכנון

לפני תחילת העבודה מתבצע סקר קרקע מפורט (סקר גיאוטכני) שבודק את הרכב שכבות הקרקע, עומק השכבה הנושאת, מפלס מי התהום, ותכונות מכניות של הקרקע. על סמך הסקר, המהנדס מתכנן את מספר הכלונסאות, קוטרן, עומקן ומיקומן המדויק.

שלב 2: הכנת האתר והציוד

האתר מסומן ומוכן לעבודה – כולל סימון מיקומי הכלונסאות, הבאת מכונת קידוח, תחנת בנטונייט ניידת להכנה וסינון של התמיסה, משאבות, ומשאיות בטון. בשלב זה מתבצעת גם הכנת תמיסת הבנטונייט – ערבוב אבקת בנטונייט במים בריכוז 6%–8% עם זמן הידרציה של עד 24 שעות.

שלב 3: קידוח הבור

מכונת הקידוח מתחילה לחפור את הבור לעומק המתוכנן. במקביל לקידוח, תמיסת בנטונייט מוזרמת באופן רציף לתוך הבור – היא ממלאת את החלל, יוצרת לחץ הידרוסטטי ושכבת ג'ל על הדפנות, ומייצבת את הקרקע מסביב. מפעיל הציוד עוקב אחר עומק הקידוח, צמיגות הבנטונייט ויציבות הדפנות לאורך כל התהליך.

שלב 4: ניקוי תחתית הבור

לאחר הגעה לעומק המתוכנן, מנקים את תחתית הבור משקיעת חומרים וממשקעי קידוח. שלב זה קריטי – תחתית נקייה מבטיחה מגע מלא בין הבטון לשכבה הנושאת ואת כושר הנשיאה המתוכנן של הכלונס.

שלב 5: הורדת כלוב הברזל

לתוך הבור מורידים כלוב ברזל (ארמטורה) שתוכנן מראש בהתאם לעומסים ולדרישות ההנדסיות. הכלוב מורכב ממוטות ברזל אורכיים וטבעות (ספירלה) שמעניקים לכלונס חוזק על כפיפה ועל גזירה. תמיסת הבנטונייט ממשיכה לשמור על יציבות הדפנות לאורך כל שלב זה.

שלב 6: יציקת בטון ודחיקת הבנטונייט

הבטון מוזרם לתחתית הבור באמצעות צינור טרמי (Tremie pipe). ככל שהבטון עולה מלמטה למעלה, הוא דוחק את תמיסת הבנטונייט כלפי מעלה. הבנטונייט המשומש נאסף, מסונן ומוחזר לשימוש חוזר בקידוח הבא. התוצאה – כלונס בטון מזוין חזק ויציב שמעביר את עומסי המבנה לשכבה הנושאת בעומק.

שלב 7: בדיקות ובקרת איכות

לאחר היציקה מבוצעות בדיקות שלמות של הכלונס, כגון בדיקת אולטרסאונד חוצה ליבה (Cross Hole Sonic Logging), שבודקת שהבטון אחיד ורציף לאורך כל הכלונס. בפרויקטים גדולים מתבצעות גם בדיקות עומס סטטיות או דינמיות.